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Processo di produzione del bordo del PWB singolo lato Board
Jun 12, 2017

1, bordo laterale singolo taglio CCL; (sarà coperto con lastra di rame per il taglio, prestare attenzione alle specifiche di taglio, prima di tagliare la necessità di cuocere foglio);

2, macinazione piatto; (nel mulino all'interno il taglio della pulizia CCL, cosicché la superficie senza polvere, bave e altri detriti, la prima rettifica dopo la cottura, due processi sono uno);

3, circuito stampato; (in un lato rame stampato sul diagramma di circuito, l'inchiostro ha effetto anti-corrosione)

4, ispezione di singolo bordo laterale; (verrà rimosso l'eccesso di inchiostro, l'inchiostro sarà meno inchiostro per riempire l'inchiostro, se trovato un sacco di male, necessità di essere regolata, prodotti difettosi è collocabile nel secondo passaggio nella pulizia inchiostro acquaforte, asciutto e pulito di nuovo questo processo di ri-elaborazione)

5, inchiostro a secco;

6, acquaforte; (con il reagente sarà corrosione del rame in eccesso, con inchiostro sul circuito per mantenere il rame e quindi utilizzare il reagente per pulire l'inchiostro sul circuito e poi asciugato, i tre processi sono uno)

7, trapano bordo laterale singolo posizionamento foro; (dopo l'incisione il trapano foro foro di posizionamento)

8, rettifica piastra; (il foro verrà essere fori per la pulizia e asciugatura e substrato 2)

9, serigrafia; (nella parte posteriore il substrato stampato sullo schermo di seta componenti plug-in, alcuni contrassegnati codice, serigrafia dopo l'essiccazione, due processi sono uno)

10, rettifica piastra; (e quindi un ambiente pulito)

11, resistenza di saldatura; (nella pulizia del substrato dopo la stampa di schermo verde olio saldare resistere, il pad non ha bisogno di olio verde, stampato direttamente dopo l'essiccazione, due processi sono uno)

12, stampaggio; (con punzone stampaggio, nessun trattamento di pozzo di V può essere diviso in due volte, come piccolo piatto rotondo, a partire dalla superficie seta per la superficie di saldatura in un piccolo piatto rotondo e quindi dalla superficie della saldatura per i fori di spina rosse superficie seta, ecc.)

13, pit V; (piccolo disco senza elaborazione pit V, la macchina sarà tagliata fuori il bordo con un sub-slot)

14, colofonia; (prima tavola di macinazione, pulire la polvere di substrato, dopo l'essiccazione e poi ricoperto con uno strato di sottile strato di resina, i tre processi sono uno)

15, prova singola lato bordo FQC; (verificare se la deformazione del substrato, foro, se la linea è buona)

16, appiattito; (deformazione del substrato appiattito, il substrato non è necessario al buon funzionamento di questo processo)

17, imballaggio e spedizione.

Nota: matrice per serigrafia e saldatura tra il processo di macinazione piastra può essere omesso, è possibile saldare prima e poi per serigrafia, la situazione specifica per vedere il substrato.

1, stampa circuito singolo bordo laterale. Disegnerà un buon circuito stampato con una carta transfer per stampare, prestare attenzione al lato scorrevole dei loro propri, i generale stampa due circuiti stampati, vale a dire, un pezzo di carta per stampare i due circuiti stampati. In cui scegliere la migliore stampa produzione di bordo.

2, CCL, di taglio con un diagramma completo di produzione del circuito bordo fotosensibile. CCL, vale a dire, entrambi i lati sono coperti con pellicola di rame del circuito, il CCL tagliato della misura del circuito, non troppo grande per salvare il materiale.

3, pretrattamento CCL. Con carta vetrata fine sulla superficie dell'ossido di rame strato lucidato fuori per assicurarsi che il trasferimento del circuito stampato, la carta per trasferimento termico sul toner può essere stampato saldamente il CCL, lucidato lo standard è brillante, non evidenti macchie.

4, trasferimento circuito singolo bordo laterale. Stamperà un buon circuito stampato tagliato della misura appropriata, stampata sul lato del bordo del circuito stampato, il CCL, allineato dopo il CC nella macchina a trasferimento termico, mettere nella carta deve garantire che la carta di trasferimento non è dislocazione. In generale, dopo 2 - 3 volte il trasferimento, il circuito può essere molto forte trasferimento il CCL.